波紋膜片通常采用微束等離子弧焊接，只有被焊的波紋膜片厚度大于0.2mm時才用小功率鎢極氬弧焊。
 
內(nèi)圓焊接內(nèi)圓焊接之前，要求將波紋膜片仔細清洗，去除油污和氧化膜。清洗好的波紋膜片要用無水乙醇浸泡，取出后立即吹干或烘干。清洗好的波紋膜片不能再用手接觸，必須用金屬鑷子夾取，操作者應戴好白紗手套。對兩種相同波形的波紋膜片用內(nèi)圓焊接夾具組裝固定，如圖1.1所示。先將兩個待焊波紋膜片和壓環(huán)裝在定位軸上，以保證待焊波紋膜片彼此同心，然后把定位軸放人轉軸中，使待焊波紋膜片與轉軸同心。啟動微束等離子弧焊機，調(diào)整等離子焊槍的空間位置，然后引弧，待等離子弧穩(wěn)定后,將維弧打出噴嘴并對準波紋膜片的內(nèi)徑，開動焊機使轉軸旋轉。觀察維弧是否穩(wěn)定和被焊波紋膜片是否偏心。待一切正常后，可以施加焊接電流，波紋膜片內(nèi)圓焊好后要逐個進行檢漏，不允許有泄露現(xiàn)象。否則，待焊成波紋管整體后再發(fā)現(xiàn)內(nèi)圓焊縫泄露就無法修補，只好報廢。
 
外圓焊接把焊好內(nèi)圓的波紋膜片在專用夾具上組裝，進行波紋膜片的外圓焊接。
 
芯軸1與微束等離子弧焊機機頭連接，焊接時芯軸1帶動被焊波紋膜片6旋轉，微束等離子焊槍不動。焊前先將已焊好內(nèi)圓的波紋膜片6分別裝上卡環(huán)3(卡環(huán)由兩半環(huán)組成)?？ōh(huán)3的作用是使波紋膜片彼此貼緊并保證被焊接處散熱?？ōh(huán)通常用黃銅材料制造，卡環(huán)的外徑要比波紋膜片的外徑小0.8,1.5mm。裝夾好的已焊完內(nèi)圓的波紋膜片進行外圓微束等離子弧焊。調(diào)整好焊槍的位置，啟動焊機。觀察被焊波紋膜片是否偏心和彼此貼緊狀況是否良好，若不符合要求可重新調(diào)整。特別是波紋管比較長時，要仔細調(diào)整已焊好內(nèi)圓的波紋膜片彼此的同心度，這一點非常重要。同心度不好，如果錯邊量大于波紋膜片厚度的20,，焊縫將出現(xiàn)鋸齒狀，外形不美觀，密封達不到要求。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整與波紋膜片的內(nèi)圓焊接相同，先通過試焊來調(diào)整工藝參數(shù)，待焊縫質(zhì)量穩(wěn)定后，可進行微束等離子弧自動焊接，一般由左至右逐條焊縫施焊。不銹鋼材料經(jīng)過冷加工和焊接熱循環(huán)后會產(chǎn)生內(nèi)應力，存在由于變形不均勻造成的不穩(wěn)定狀態(tài)。為了消除應力，有時進行焊后加熱穩(wěn)定處理。對于1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼,熱穩(wěn)定處理溫度350,400攝氏度,保溫時間為8,10小時。焊接完成的波紋膜片外圓，必須進行整體氣密性檢驗。氣密性檢驗有兩種方法;水檢和真空檢漏。
 
金屬波紋管在解決工業(yè)中的各種技術問題時得到了廣泛的應用。在工程實踐中可以設計各種性能要求的波紋管。